Dostawa przekładni do ciężkiego-młynu kulowego dla projektu górniczego w Nowej Zelandii
W ramach projektu wydobywczego w Nowej Zelandii nasza firma niedawno zakończyła eksport:Obwód młyna kulowego o 194 zębach, przeznaczony do-ciężkich operacji szlifowania. Jako profesjonalistaproducent przekładniIdostawca sprzętupowierzono nam dostawę-precyzyjnej przekładni zębatej walcowniczej, zdolnej do długotrwałej-pracy w trudnych warunkach górniczych.
Projekt ten wymagał ścisłej kontroli jakości materiału, dokładności cięcia przekładni i bezpieczeństwa transportu ze względu na duży rozmiar i wagę przekładni młyna kulowego. Po końcowej kontroli i zatwierdzeniu przez klienta, wieńce zębate zostały pomyślnie wysłane przy użyciu:Kontener z otwartym dachem o długości 20- stóp, zapewniając bezpieczną obsługę i sprawną dostawę.
Przegląd produktu
Dostarczonyprzekładnia zębata młyna kulowegozostał wyprodukowany zBS3100:1976 Klasa BT-1, szeroko stosowany do dużych części przekładni w sprzęcie górniczym. Dzięki precyzyjnemu cięciu kół zębatych i kontrolowanej obróbce cieplnej przekładnia zapewnia stabilne przenoszenie momentu obrotowego, doskonałą odporność na zużycie i długą żywotność.
Ta przekładnia zębata młyna została zaprojektowana tak, aby pasowała do istniejącej przekładni klientaukład przekładni i zębnika młyna kulowego, zapewniając płynne zazębianie i zmniejszone wibracje podczas pracy.
01
Wytrzymała-konstrukcja
Zaprojektowane do ciągłej pracy w kopalniach, zapewniające stabilne przenoszenie momentu obrotowego pod dużym obciążeniem, uderzeniami i długimi-cyklami pracy w młynach kulowych.
02
Precyzyjne wycinanie kół zębatych
Zaawansowane wycinanie kół zębatych zapewnia dokładny profil zębów, równomierny rozkład podziałek i gładkie zazębienie z zębnikiem, redukując wibracje i nadmierne zużycie.
03
Niezawodność materiału
Wykonane z gatunku BS3100 BT-1, zapewniającego doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie dużych części przekładni w sprzęcie górniczym.
04
Długa żywotność
Zoptymalizowana obróbka cieplna i wykończenie powierzchni znacznie wydłużają żywotność przekładni, minimalizując przestoje i koszty konserwacji dla użytkownika końcowego.
Przegląd produkcji
Kontrolowany proces produkcji dużych przekładni
- Wykonanie wzoru i przygotowanie surowca
- Odlewanie i kontrolowane krzepnięcie
- Normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie
- Obróbka zgrubna i wykańczająca CNC
- Precyzyjne wycinanie i wiercenie kół zębatych
- Zabezpieczenie antykorozyjne-i kontrola-przed wysyłką
Przegląd kontroli jakości
Wieloetapowa-kontrola narzędzi górniczych
WERYFIKACJA SKŁADU CHEMICZNEGO
Zapewnia, że materiał BS3100 BT-1 spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości, zapewniając niezawodną podstawę metalurgiczną dla długotrwałej pracy wieńca zębatego młyna kulowego.
Testowanie właściwości mechanicznych
Potwierdza wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i odporność na uderzenia, gwarantując, że wieńce zębate wytrzymują duże obciążenia i cykliczne naprężenia w środowiskach górniczych.
Badania ultradźwiękowe (UT)
Wykrywa defekty wewnętrzne, takie jak skurcz lub wtrącenia, zapobiegając ukrytym słabościom strukturalnym, które mogłyby spowodować przedwczesną awarię podczas ciągłej pracy młyna.
Kontrola cząstek magnetycznych (MT)
Identyfikuje pęknięcia powierzchniowe i-powierzchniowe po obróbce mechanicznej i cieplnej, zapewniając integralność powierzchni przekładni pod dużym naprężeniem kontaktowym.
Kontrola profilu zębów przekładni i podziałki
Weryfikuje geometrię zęba i dokładność podziałki, zapewniając płynne zazębienie z zębnikiem i minimalizując wibracje, hałas i nierównomierne zużycie.
Pomiar bicia geometrycznego
Kontroluje bicie osiowe i promieniowe, które ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnych obrotów i zmniejszenia obciążeń dynamicznych łożysk i elementów skrzyni biegów.
Badanie twardości
Potwierdza równomierny rozkład twardości po obróbce cieplnej, równoważąc odporność na zużycie i wytrzymałość, aby wydłużyć żywotność wieńca zębatego młyna.
Kontrola chropowatości powierzchni
Zapewnia właściwe wykończenie powierzchni boków zębów i powierzchni montażowych, zmniejszając tarcie, poprawiając utrzymanie smaru i zwiększając wydajność operacyjną.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
Kluczowe pytania od międzynarodowych klientów górniczych
P: 1. Jak zapewnić dokładność wymiarową tak dużego wieńca zębatego młyna kulowego?
Odp.: Dokładność wymiarowa jest kontrolowana poprzez obróbkę CNC, skalibrowane narzędzia pomiarowe i wiele etapów kontroli. Krytyczne wymiary, geometria zębów i bicie są weryfikowane i rejestrowane, aby zapewnić idealne dopasowanie przekładni do istniejącego układu młyna i zębnika.
P:2.Co sprawia, że ten zębatka nadaje się do-ciężkich zastosowań górniczych?
Odp.: Połączenie materiału BS3100 BT-1, kontrolowanej obróbki cieplnej, precyzyjnego cięcia kół zębatych i kompleksowej kontroli gwarantuje, że przekładnia wytrzyma wysoki moment obrotowy, obciążenia udarowe i ciągłą pracę, typową w środowiskach górniczych.
P:3.Jak gwarantuje się kompatybilność z istniejącymi zębnikami?
Odp.: Produkcja ściśle przestrzega rysunków klienta i parametrów operacyjnych. Profil zęba, podziałka i luz są starannie dopasowane do zębnika, zapewniając płynne zazębienie i stabilne przenoszenie mocy.
P:4.Jak zapobiegać uszkodzeniom podczas-transportu oceanicznego na duże odległości?
Odp.: Projektujemy niestandardowe rozwiązania w zakresie opakowań, wykorzystując stalowe podpory,-zabezpieczenia antykorozyjne, zabezpieczenia przed wstrząsami i załadunek kontenerów z otwartą-górą, co znacznie zmniejsza ryzyko deformacji lub uszkodzenia powierzchni podczas transportu.
P: 5. Czy klienci mogą zweryfikować jakość produktu przed wysyłką?
O: Tak. Klienci mogą przeprowadzać-kontrole na miejscu, przeglądać wszystkie raporty z inspekcji i być świadkami kontroli końcowych. Ta przejrzystość buduje zaufanie i gwarantuje, że produkt w pełni spełnia wymagania projektu przed dostawą.
P:6.Jaka dokumentacja jest dostarczana wraz z przesyłką?
Odp.: Każda przesyłka zawiera certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji, zapisy dotyczące obróbki cieplnej, raporty wymiarowe oraz pełną dokumentację eksportową niezbędną do odprawy celnej i-akceptacji na miejscu.
Projekt opakowania i ochrony
Zaprojektowane uszczelnienie dla dużych części przekładni
Przed wysyłką zębatka została pokryta-powłoką antykorozyjną i owinięta-folią odporną na wilgoć. Następnie koło zębate zostało bezpiecznie zamocowane w otwartym-od góry kontenerze przy użyciu niestandardowej stalowej konstrukcji wsporczej, aby zapobiec przesuwaniu się podczas transportu.
W punktach kontaktowych zastosowano materiały-amortyzujące wstrząsy, a wszystkie pozycje podnoszenia i oznaczenia środka ciężkości zostały wyraźnie oznaczone. Taki projekt opakowania zapewnił, że przekładnia młyna kulowego dotarła do Nowej Zelandii w idealnym stanie, gotowa do montażu.
Dokumentacja wysyłkowa i eksportowa
Przesyłka została zorganizowana z pełną dokumentacją eksportową, w tym fakturą handlową, listem przewozowym, listem przewozowym, raportami z inspekcji i certyfikatami jakości. Nasz zespół logistyczny koordynował rezerwację kontenerów, obsługę portową i harmonogramy dostaw, aby zapewnić płynną odprawę celną w Nowej Zelandii.
Dzięki szerokiemu doświadczeniu w eksporcie przekładni do młynów kulowych, części zamiennych do kruszarek i innych ciężkich części przekładni, zapewniamy niezawodne wsparcie logistyczne dla globalnych projektów górniczych.
Siła firmy i możliwości produkcyjne
Zintegrowany producent dużych przekładni modułowych
Jesteśmy zintegrowaną firmą produkcyjno-handlową specjalizującą się w-wielkomodułowych częściach przekładni dla górnictwa i ciężkiego sprzętu przemysłowego. Dzięki własnym-możliwościom odlewania, obróbki skrawaniem, wycinania kół zębatych i kontroli zachowujemy pełną kontrolę nad jakością i dostawą. Nasza linia produkcyjna obsługuje przekładnie zębate-o dużych średnicach, zębniki i niestandardowe części przekładni o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Zaawansowane centra obróbcze CNC i doświadczeni inżynierowie pozwalają nam dostarczać niezawodne rozwiązania dla wymagających zastosowań górniczych na całym świecie.
Lata doświadczenia
Produkcja na zamówienie
Ekspertyza modułowa
Kontrola procesu
Wniosek
Niezawodny producent przekładni dla globalnych projektów górniczych
Ta pomyślna wysyłka wieńca zębatego młyna kulowego o 194-zębach do Nowej Zelandii po raz kolejny pokazuje nasze możliwości jako producenta wysokiej jakości dużych części przekładni. Od produkcji po pakowanie i dostawę, każdy krok został wykonany z precyzją i profesjonalizmem.
Skontaktuj się z nami już dziśaby omówić kolejny projekt dotyczący przekładni do młyna kulowego, koła zębatego lub niestandardowej produkcji przekładni.